湖北磊源生物技術有（yǒu）限（xiàn）公司（sī）年產100噸丙硫菌唑、年產（chǎn）1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑項目環境影響評價第二次公示

根據《中華（huá）人民共和國環境（jìng）影響（xiǎng）評價法（fǎ）》和《環境影（yǐng）響評價公眾參與暫行（háng）辦法》（環發2006[28]號（hào））的有關規（guī）定，結合湖北磊源生物技術有限公司年產100噸丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸（dūn）氰霜唑項（xiàng）目（mù）環（huán）境影（yǐng）響報告書的編製，在（zài）該報告書報送荊州（zhōu）市環保局審批前（qián）向（xiàng）公眾公告如下信息。

一、報告書簡（jiǎn）本

1項目概況

湖北磊源生物技術（shù）有限公司位於湖北省江陵縣沿江產業圓（yuán）鶴（hè）鳴路，公司收購原江陵縣磊源生物技（jì）術有限（xiàn）公（gōng）司後進（jìn）行重組，其主要從事農藥（yào）中間體的研發及生產（chǎn）。2018年1月，湖北磊源生物技（jì）術（shù）有限公（gōng）司擬投（tóu）資16000萬（wàn）元建設年產100噸（dūn）丙硫菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產（chǎn）100噸氰霜唑生產線。

2環境質量現狀

（1）環境空氣：監測期間評價（jià）區（qū）域環（huán）境空氣質量達到《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）中二（èr）級標準及《工業企業設計衛生標準（zhǔn）》（TJ36-79）中相應的標準要求，評（píng）價區域環境空氣質量良好。

（2）地表水（shuǐ）：長（zhǎng）江（江陵產業園（yuán）段）水體中各監測斷麵監測（cè）因子濃度監測（cè）值均滿足相應水域標準值，其現狀水質能達到（dào）《地表水環境（jìng）質量標（biāo）準》Ⅲ類水域功能要求。

（3）環境噪聲：項目廠（chǎng）界的噪聲均能達到《聲環（huán）境質量標準》（GB3096-2008）中3類標準，項目所在區域聲（shēng）環境質量現（xiàn）狀滿足環境功能區劃（huá）要求。

（4）地下水：各（gè）監測點位（wèi）的地下水（shuǐ）各項指標監測值均（jun1）低於Ⅲ類標準規定的濃度限值，各因子評價指數均小於（yú）1，評價區（qū）域地下水環境質量良好。

（5）土壤：對照（zhào）《土壤環境質量標準》（GB15618-1995），本（běn）次調查範圍內的土壤質量各監測因子監測值均達到（dào）三級標準限值，說明（míng）沿江產業園（yuán）內土（tǔ）壤環境質量狀況良好。

3汙染（rǎn）源分（fèn）析及汙染防治（zhì）措施

（1）廢氣

輔熱天然氣蒸汽鍋爐和天然氣導（dǎo）熱油（yóu）爐燃料廢氣

本項（xiàng）目增設1個鍋爐房，本項（xiàng）目設置一台4t/h天然氣蒸（zhēng）汽鍋爐輔熱，根據計（jì）算可知天然氣蒸汽鍋（guō）爐廢氣量為625.8萬m3/a，NO2排放量約為0.763t/a，SO2排（pái）放量約為0.0057t/a，煙塵排放量約為0.095t/a，廢氣中各汙染物的排（pái）放濃度分別為NO2 121.9mg/m3，SO2 0.91mg/m3，煙塵15.23mg/m3，廢氣經（jīng）15米排氣筒排放，滿足《鍋（guō）爐大氣汙染物排放標準》（GB13271-2014）表2新建鍋（guō）爐（lú）大氣汙染物排放（fàng）濃度（dù）限（xiàn）值（顆粒物濃度為20mg/m3，SO2濃度限值為50mg/m3，NOX濃度限值為200mg/m3）。

生產工藝過程（chéng）產生廢氣

丙硫菌唑中間體A縮合廢氣（qì）G3-5，主要（yào）為水合肼、HCl；本項目在采用第一種（zhǒng）生（shēng）成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯化（huà）合成後水解工段產生廢氣G1-2，主要為二氯乙烷、HCl；本（běn）項目在采（cǎi）用第二種（zhǒng）生成（chéng）工藝生產4,6-二氯嘧啶水解工段產生廢氣G1-2b，主要為二氯乙烷、HCl；氰霜唑生產脫氧氯化工段產生廢氣G2-1，主要為DMF、HCl；這幾股廢氣經（jīng）1#三級水噴（pēn）淋吸（xī）收（shōu）塔進行處（chù）理後，尾氣再經（jīng）1#除霧器+1#二級活性炭纖維吸附塔（tǎ）進行處理後與（yǔ）其他廢（fèi）氣並入車間1#排氣筒排放。

氰霜唑（zuò）生產脫氧氯化（huà）後水解工段產生廢氣G2-2，其主要為DMF、HCL、SO2；氰霜唑生產合成工（gōng）藝廢氣G2-5，其主要汙染物為乙酸（suān）乙酯、二甲胺、HCL、CO2；丙硫菌唑中間體C硫化工藝廢氣G3-8，其主要含有的汙染物硫化氫；這幾股廢氣經2#三級堿液噴淋吸收裝置+1#除霧+1#活性炭纖維吸附（fù）裝置進行處理後與其（qí）他（tā）廢氣並入車間1#排氣筒排放。

丙硫菌唑中間體B閉環反應廢氣G3-7，其主要含有的汙染物（wù）氨氣，經3#三級水噴淋吸附裝置進行處理後與其他廢氣並（bìng）入車間1#排氣筒排放。

本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯化合成工段產生廢氣G1-1，其主（zhǔ）要含（hán）有的汙（wū）染物為二氯乙烷和N,N-二甲基苯胺；本項目在采用（yòng）第一種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶氯水解離心的有機相進行脫溶處理不（bú）凝氣G1-3，其主要含有的汙染物為水和二氯乙烷；本項目在采用第一種生成工藝生產（chǎn）4,6-二（èr）氯嘧啶氯水解離心的有機相進行常壓脫溶後負壓蒸餾（liú）處理不凝氣G1-4，其主要含有的汙染物為二（èr）氯乙烷；本項目在采用第（dì）一種生成工藝生產4,6-二（èr）氯嘧啶在得到（dào）產品（pǐn）前一步（bù）進行烘幹處理產生的廢氣G1-5，其主要含有的汙染物為二氯乙（yǐ）烷和水；本項目在采用第一種生成工藝生產4,6-二氯（lǜ）嘧啶水（shuǐ）解水（shuǐ）相中和後有機（jī）相蒸餾（liú）廢氣G1-6，其（qí）主要含有的汙染物為二氯乙烷和水（shuǐ）；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二（èr）氯嘧啶氯化合成工（gōng）段產生廢氣G1-1b，其主要含有的汙染物為二（èr）氯乙烷、N,N-二甲基苯胺和磷酸三甲酯；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水解離心的（de）有機相進（jìn）行脫溶處理不凝氣G1-3b，其主要含（hán）有的汙染物為水、二氯乙烷和磷酸三甲酯；本項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶水（shuǐ）解離心的有機（jī）相進行常壓脫溶後負（fù）壓（yā）蒸（zhēng）餾處理不凝氣G1-4b，其主要含有的汙染物為二氯乙烷；本（běn）項目在采用第二（èr）種生成工藝（yì）生產4,6-二氯嘧啶水解水相中和後有機（jī）相蒸餾（liú）廢氣（qì）G1-6b，其（qí）主要含有的（de）汙染物為二氯（lǜ）乙烷、水和（hé）甲醇；本（běn）項目在采用第二種生成工藝生產4,6-二（èr）氯嘧啶水解水相中和後水相蒸餾廢氣G1-7b，其主要含有的汙染物為水和甲醇；本項（xiàng）目在采用第二種生成工藝生產4,6-二氯嘧啶在得到產品前一步進行烘幹（gàn）處理產（chǎn）生的（de）廢氣G1-5b，其主要含有的汙染（rǎn）物為二氯乙（yǐ）烷和水（shuǐ）；氰霜唑生產脫氧氧化後水解濾液蒸餾回收溶劑廢氣G2-3，其主要含有的汙染物為DMF、水；氰霜唑生產合成工藝濾液（yè）蒸餾廢氣G2-6，其主要含有的汙染物（wù）為乙酸乙酯和水；氰霜唑生產合成工藝過濾固相采用甲醇洗滌後母液蒸餾尾氣G2-7，其主要含有的汙染物為甲醇和水；氰霜唑生產（chǎn）產品甲醇洗滌後固相烘幹廢氣G2-8，其（qí）主要含有的汙染物為甲醇和水；丙硫菌唑格氏試劑製備廢氣G3-1，其主要含有的汙染物為四（sì）氫呋喃和甲苯；丙硫菌唑格氏試劑製備後脫溶不凝氣G3-2，其主要含有的汙（wū）染物為四氫呋喃和甲苯；丙硫菌（jun1）唑格氏試劑製備（bèi）後脫溶後加物料反應廢氣G3-3，其主要（yào）含有的汙染物為甲苯和H2；丙硫菌（jun1）唑製備中間（jiān）體（tǐ）A負壓蒸餾冷凝不凝氣G3-4，其（qí）主要含有的汙染物甲苯和水；丙硫菌唑中間（jiān）體A縮合後甲苯分層水相蒸餾廢氣G3-6，其主要含有的汙染物水合肼和甲苯；丙硫菌（jun1）唑（zuò）生產中間體（tǐ）D加甲醇和水分層後有機相蒸餾回收甲醇不凝氣G3-9，其主要含（hán）有（yǒu）的汙染物甲醇和甲苯；丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層後水相加液堿有機相蒸餾（liú）回收甲苯不凝氣G3-10，其主要含有的汙染物甲苯；丙硫菌唑生產產品精（jīng）製減壓蒸餾不凝氣G3-11，其主要含有的汙染物甲苯；丙硫菌唑生產產品精製結晶抽濾固相烘幹廢氣（qì）G3-13，其主要含有的汙染物甲苯；在采用三種產品生產工藝過程中（zhōng）回（huí）收（shōu）溶劑甲醇進行精餾，產（chǎn）生不凝氣G4-1，主要含有的汙染物（wù）為（wéi）甲醇0.5t/a；第二種生產工藝生產4,6-二氯嘧（mì）啶回收回收N,N-二甲基苯胺（àn）使用3-5次後進行精餾廢氣G4-2，主要含有的汙染物為（wéi）N,N-二甲基苯（běn）胺；丙硫（liú）菌（jun1）唑生產工藝對格氏（shì）試劑的四氫呋喃精餾廢氣G4-3a，主要含有的汙染物（wù）為四氫呋喃和甲苯；丙硫菌唑（zuò）生（shēng）產工（gōng）藝對四氫呋喃加硫酸鎂後烘幹廢氣G4-3b，主要含有的（de）汙染物為四氫呋喃；丙硫菌唑生產工藝對回收甲苯進行精餾廢（fèi）氣G4-4a，主要含有的汙染物為甲苯；丙硫菌唑生產工藝對回收甲苯加硫酸鎂後烘幹廢氣G4-4b，主要含有的汙染物為甲苯；氰霜唑生產工藝對回收溶劑DMF回（huí）用3-5次後（hòu）進行精餾廢（fèi）氣G4-9，主要含有的汙染物為DMF；上述有機（jī）廢氣經二（èr）級冷凝+1#除霧+1#二級活性炭（tàn）纖維吸附裝置進行處理後與其他廢氣一起（qǐ）並入車間1#25米高（gāo），內徑0.3米排氣筒排放，根據多家公司實際生產情（qíng）況，廢氣中各（gè）汙染物的處理效率分別為HCl、SO2、氨氣、H2S去除率為99%，甲醇、甲苯等VOCs類氣體處理效率為95%。

經（jīng）上述處理措施（shī）進行處理後，廠區生產車（chē）間排氣量為10000m3/h，排放廢氣中各汙染物分別（bié）為HCl排放量2.748t/a（0.382kg/h），排放濃度（dù）38.167mg/m3；SO2排（pái）放量0.637t/a（0.089kg/h），排放濃度8.853mg/m3；甲醇排放量0.606t/a（0.084kg/h），排放濃度8.415mg/m3;甲苯排（pái）放量0.259t/a（0.036kg/h），排放濃度（dù）3.598mg/m3;硫化氫排放量0.09t/a（0.013kg/h），排（pái）放濃度1.255mg/m3; 氨氣排放量0.048t/a（0.007kg/h），排放濃度0.661mg/m3; VOCs小計排放量2.539t/a（0.353kg/h），排（pái）放濃度35.264mg/m3;SO2、甲醇，HCl，甲苯滿足《大（dà）氣汙染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2中新汙染源大氣汙染物（wù）排放限值二級標準,25米高（gāo）排（pái）氣筒對應甲醇排放濃度（dù）限值為190mg/m3、排放速率限值（zhí）為18.8kg/h；SO2排放濃度限值為550mg/m3、排放速率限值為9.65kg/h；HCl排放濃度限值為100mg/m3、排放速率（lǜ）限值為0.915kg/h；甲苯排放濃（nóng）度限值（zhí）為（wéi）40mg/m3、排放速率限值為11.6kg/h； VOCs《天津市工業企業揮發性有機物排放控製標（biāo）準》(DB12/524-2014)表（biǎo）2新建企業排氣筒汙染物排放（fàng）限（xiàn）值表(其他行業)(VOCs排放（fàng）濃度≤80mg/m3，25米高排氣筒排放速率≤8.3kg/h)；H2S和NH3滿足《惡臭汙染物排放標準》（GB14554-93）25米排氣筒對應H2S排放（fàng）速率0.9kg/h,氨氣排放（fàng）速率14kg/h。

儲（chǔ）罐區無組織排放廢（fèi）氣

項目罐區無組織（zhī）廢氣儲罐無組織廢氣主要為（wéi）甲苯廢氣0.0214t/a，VOCs0.155t/a；車間無組織廢氣主要為甲苯0.006t/a，VOCs1.166t/a；分別對生產車間及儲罐區設置（zhì）100米防護距離，該（gāi）項目衛生防護（hù）距離包絡線範圍之內不存在現有住戶及其他大氣（qì）環境保護目標，項（xiàng）目無組織廢氣汙染源（yuán）對廠界外（wài）大氣環境影響較小。本次評價提出（chū）今後在該項目衛生（shēng）防護距（jù）離覆（fù）蓋範圍內不應新（xīn）建居住區、學校、醫院等（děng）大氣（qì）環境敏感建築。

（2）廢水

按照“清汙分流、雨（yǔ）汙分流、汙（wū）汙分治”原則，廠區排水係統按照雨汙分流的原則設計，共設兩套排（pái）水係統。一為（wéi）雨水係統，將廠（chǎng）區雨（yǔ）水收集（jí）後進入（rù）鋪設的（de）地下排水管道，最終排入市政雨水管網。二為廢水處理係統，項目生產（chǎn）廢水主要為各類工藝廢水（生產（chǎn）工藝廢水、車間裝置和地坪衝洗水、真空泵循環廢水、廢水處理設施廢水、初期雨水等），本（běn）項目氰（qíng）霜唑生產工藝水解濾液（yè）精（jīng）餾（liú）蒸餾後廢水W2-1，氰霜唑生產工藝水解固相加水（shuǐ）洗後抽濾廢水W2-2含少量（liàng）硫（liú）酸及有機物（wù），中（zhōng）和處（chù）理後進入廠（chǎng）區集（jí）中廢水處理（lǐ）設施；氰霜（shuāng）唑（zuò）生產工藝合成後離心濾液蒸餾回收乙酸乙酯後廢水W2-3主要含鹽分，進（jìn）入廠區蒸發設施將鹽分（fèn）蒸出後進入廠（chǎng）區廢水處理設施；丙硫菌唑格氏反（fǎn）應脫溶後一步反（fǎn）應分層廢水W3-1，主要含少量硫酸及有（yǒu）機汙染物和鹽（yán）分，經（jīng）中和處理後蒸出鹽分最終進入廠區（qū）廢水處理設施進行處理；丙硫菌唑生產格氏反應脫（tuō）溶後一步反應（yīng）水洗廢水W3-2，主要（yào）含少量硫酸及有（yǒu）機（jī）汙（wū）染物和鹽分，經中和處理後蒸出（chū）鹽分最終進入廠區廢水處理設施進行處理；丙（bǐng）硫（liú）菌唑生（shēng）產（chǎn）中間體A縮合水（shuǐ）洗產生的廢水W3-3，丙硫菌唑生產中間體A縮合水洗（xǐ）固相鹽水洗滌產生（shēng）的廢水W3-4，主要含（hán）鹽分和少量有機物，采用蒸發除鹽處理以後（hòu）再進入廠區汙水處理裝置進（jìn）行處理；丙硫菌唑生（shēng）產閉環反應後甲苯萃取分層產生廢水W3-5，丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和（hé）水分層水相精餾（liú）廢水W3-6，主（zhǔ）要（yào）含鹽分和少量有機物，采用蒸發除鹽處（chù）理以後再進入廠區汙水（shuǐ）處理裝置進行處理；丙硫菌唑生產中間體D加甲醇和水分層有機相加鹽酸反應後精置分（fèn）層水相（xiàng）W3-7，和丙硫菌唑生產中間體D加甲（jiǎ）醇和水（shuǐ）分層有機相加（jiā）鹽酸反應有機相水洗廢水W3-8，主要含鹽（yán）酸（suān），鹽分及有機物，加堿中和後采用蒸發除鹽處理以後再進入廠區汙水處理裝（zhuāng）置進行處理（lǐ）；堿液噴淋（lín）處理廢氣廢水W5-1，主要（yào）含鹽，進行（háng）蒸發除鹽（yán）處理後再（zài）進入（rù）廠區（qū）汙水處理裝置（zhì）進行（háng）處理；水環真空泵運行中會產生真空泵廢水W8-1，甲醇精（jīng）餾（liú）廢水W4-1，N,N-二甲基苯胺精餾廢水W4-2，DMF精（jīng）餾廢水W4-3，主要含有機汙染物，進入廠區汙水處理設施進行處理；車間衝洗廢水及初期雨水進入（rù）廠區廢水處理設（shè）施進行處理；職工生（shēng）活（huó）廢水進入廠區生活廢水（shuǐ）處理設施進（jìn）行處理後在廠區（qū）總排口排（pái）放。

綜合汙水產生量約為（wéi）30.72m3/d，主要汙染物為COD排放濃度為460mg/L，BOD5排（pái）放濃度為185mg/L，SS排放濃度為180mg/L，含鹽量（liàng）（硫酸鹽）排（pái）放濃度為227.79mg/L，氨氮排放濃度為（wéi）16.469mg/L，甲苯（běn）排放濃度為0.0373mg/L，經處理後廠區（qū）排放廢水中COD、BOD5、SS、氨氮達到《汙水綜合排放標準》（GB8978-1996）中表4三級（jí）排放標準，甲苯達到《汙水綜（zōng）合排放標準》（GB8978-1996）中表4一級排放標準，鹽分（硫酸（suān）鹽）滿（mǎn）足荊州東江環保科技有限公司江陵縣濱江汙水處理廠進水水質（zhì）標準要求後（hòu）接管至汙水（shuǐ）廠，江陵縣濱江汙水處理廠集中處理達到《城鎮汙（wū）水（shuǐ）處理廠汙染物排放標準》（GB18918-2002）中一級A標（biāo）準，尾水排入長江（沿江產業園段）。廠區汙水正常排放時，汙水總量為30.72m3/d約為園區汙水處理廠一期處理能力（10000m3/d）的0.31%，對汙（wū）水處理廠衝擊較小，因此，本項目廢水通過預（yù）處理後排入園區汙水處理廠對周圍水環（huán）境影響（xiǎng）較小。

（3）噪聲

擬建項目噪聲主要為（wéi）設備運行噪聲。主要包括真空泵、水泵（bèng）、風（fēng）機等機械設備產生的噪聲，采取（qǔ）一定的消聲措施後，其噪聲分貝值均不高於75dB(A)。

（4）固體廢物

本項目（mù）固體廢物主要為生產工藝產生的釜殘、廢氣處理裝置替換的廢活性炭、廢氣處理（lǐ）設施二（èr）級冷凝廢液、廢離子交換樹脂、辦公生活產生的（de）生活垃圾（jī）等，生活垃圾交由園區環衛部門處置，產生的生產工藝產生的釜殘、廢氣處理裝置替換的廢活（huó）性（xìng）炭、廢氣處理（lǐ）設施（shī）二（èr）級冷凝廢液、廢離子交換數脂（zhī）屬於危險廢物，廠區內（nèi）按照危（wēi）險廢物（wù）管理要求進（jìn）行暫存後委托有資質（zhì）的單位進（jìn）行處置，生活垃圾由園區環衛部門收集處理。

項目固廢分類暫存和處理，各類危險廢物包裝和儲存滿足《危險廢物貯存汙染控製標準》中相關要求要求。同時，環評要求：建設單位在試（shì）生產前應與相應有危廢處（chù）置（zhì）單位（wèi）簽訂外（wài）委處（chù）置協議，危險廢物暫存、管理應按照《危險廢物貯存汙染控製標準（zhǔn）》（GB18597-2001）的要求（qiú），裝載（zǎi）危險廢（fèi）物的容器必須完好無損（sǔn）、滿足強度要求，並粘貼危險廢物標簽，臨時貯存場按要（yào）求采取防（fáng）滲、防雨、防流失（shī）措（cuò）施。

綜上所述，項目對（duì）生產過程中產生的固體廢棄物均采取（qǔ）了有效、可靠（kào）的治（zhì）理措施。同時，本環評（píng）要（yào）求項目對各類固體廢棄物進行分（fèn）類暫存，固廢暫存間做好防風、防雨、防滲漏（lòu）措施，避免造成二次（cì）汙染。

4主要環境影響

廢氣

根據估算模式（shì），本次評價工作大氣環境影響評價為三級，根據《環境影響評價技術導則－大氣（qì）環境》的規定，本評價按導則要求可直接采用估算模式結果（guǒ）作為預測結果，通過對本項（xiàng）目主要廢氣汙染物的預測分析（xī）可知，本項目（mù）有組織廢氣正常排放情況下（xià）主導風（fēng）下風向最大落地濃度較小，預（yù）測值均達到相關標（biāo）準要求。事故工況下汙染物排放對區域（yù）環境空氣中汙染物貢獻值明顯增加，因此，生（shēng）產過程中應杜絕（jué）事故排放。

地表水

本項（xiàng）目綜合廢水由廠區汙水處理（lǐ）站（zhàn）預處（chù）理後排入園區（qū）汙水管網，由園區汙水處理廠處理達標（biāo）後最終進入長江（江陵產（chǎn）業園段）。本項目排放的汙水（shuǐ）對園區汙水處理（lǐ）廠出水的影響較（jiào）小，對長江（jiāng）（江陵產業園段）的水環境影響較小。

固體廢物（wù）

項目產生的危險廢物按照相關要（yào）求建設危險廢（fèi）棄物暫存間（jiān），對地下部分用玻纖布塗酚醛樹脂作防滲處理，四周（zhōu）開防滲溝，在有物料滲出時（shí）及（jí）時收（shōu）集處理。生活垃（lā）圾依托園區環衛部門進行處置，各種固體廢物均可得到妥善處置，本項目固（gù）體廢物對外環境的影（yǐng）響較小。

噪聲

根據預測結果（guǒ），運營期，本項目廠界晝、夜（yè）噪聲貢（gòng）獻值均能達到《工業企業廠界環境噪聲（shēng）排放標準》（GB12348-2008）中（zhōng）3類標準。

地（dì）下水環境（jìng）影響

預測結果表明：該項目在最不利的無防滲措（cuò）施工況下，汙染物（wù）（CODMn和甲苯）泄露後滲入地（dì）下水後，擴散10950天內對地下水最遠影響（xiǎng）範圍為10m，擬建項目對周圍地下水環（huán）境影響範圍較小。同時，該項目貯存區、生產區、裝卸區、母液池、汙水處理裝置區等易發生泄露的場所地麵均進行了防滲處理並按要求設置了集排水設施，因此，該項（xiàng）目對地下水的（de）影響是微弱的。從地下水環境（jìng）保護（hù）角度（dù）看，其影響是可以接受的。

環境（jìng）風（fēng）險評價結論

本項目在運行過程中存在著有毒物質泄（xiè）漏、火災爆炸爆炸及其次生/伴生風險，必須嚴格按照有關規範標準的要求對生（shēng）產裝（zhuāng）置和（hé）儲罐進行監控和管理。通過風險防範措施的設立，可以較為有效的最大限度防治風險事故的發生和有效處置。企業應（yīng）結合企業（yè）現有工程的（de）風險防控經驗，運營過程（chéng）中不斷完善的風險（xiǎn）防範措施和應急預案，加強職工培訓，定期開展（zhǎn）環境風險應急預案演（yǎn）練，開展環境風險源排查，一旦發（fā）生事故能采取有效（xiào）的應急措施及時控製、防（fáng）止事（shì）故蔓延，並做好（hǎo）事後環境汙染治（zhì）理工作。

5項目可行性評價（jià）結論

本項目生產（chǎn）丙硫菌唑、4,6-二氯嘧啶、氰霜唑，不屬於《產業結構調整指導目錄（2011年本）（2013年修訂）》中限製類和淘汰類項目，屬於允許建設類項目，符合國家產業政策要求（qiú）。

該項目生產（chǎn）技術采用新（xīn）技術、新工藝（yì），不屬於環保部發布的《環境保護綜合名錄（2015年版）》中規定的“高汙染、高環境風險”產品；所采用的（de）工藝不屬於《環境保護綜合名錄（2015年版）》中規定的重汙染工藝。

項目所在區域附近不存在飲用水源保護區、自然保護區、風景名勝（shèng）區等環境敏感地區，不屬於國家（jiā）環保總局環辦函〔2006〕394號文《關（guān）於加強環保審批（pī）從嚴控製（zhì）新開工項目的通知》嚴格控製和嚴禁審批的建設項目。

本項目所在地位於江陵（líng）縣沿江產業園化工園區內，項目（mù）選址地已經劃為三（sān）類工（gōng）業用地，符合園區產業規劃要求。

6項目公眾參與

在環境影響評價過程中，建設（shè）單位通過采用發放問卷的方式進行了公眾參與調查。本（běn）次調查（chá）公眾參與調查表共（gòng）發出個人86份，團體5份。公眾全（quán）部表示98%民眾支持該項目的建設，無民（mín）眾反對項（xiàng）目建設。建設單位認真聽取了公眾提出的意（yì）見，並承（chéng）諾建設時嚴格執行環保“三同時”製度，項目（mù）建（jiàn）成（chéng）後加強管理，盡量減少汙（wū）染物的排放對周圍居民（mín）的影響。

7綜合（hé）結論

湖北磊源生物（wù）技術（shù）有限公司年產100噸丙硫（liú）菌唑、年產1000噸4,6-二氯嘧啶、年產100噸氰霜唑項目的建設將促進地區經濟的發展。項目建設符合國家產業（yè）政策，滿足資源（yuán）綜合利用和清潔生產政策的要求，投產後正常（cháng）運行時各種汙染物均能滿足排放濃度達標和總量指標達標的要求，對周圍環境和主要環境保（bǎo）護目標影響較小。項目選址符（fú）合城（chéng）市總體規劃，符合土地利用規劃、水功能區劃、區域空氣環境功能區劃（huá）以（yǐ）及（jí）建（jiàn）設項目環境管（guǎn）理的要求。從（cóng）環保角度而言，本項目在擬建地按擬建規模建設可行（háng）。

一、公眾查閱環境影響報（bào）告（gào）書簡本或索取補充信息的方式和期限（xiàn）

公眾（zhòng）可以通過網絡查閱環（huán）境影響報告書的簡本，如需索取其他補充信息，請通過書（shū）麵（miàn）形式（信件或傳真）申（shēn）請，聯（lián）係方式：

1、建（jiàn）設項目的（de）建設單位和聯係方式（shì）

建設單（dān）位名稱：湖北磊源生（shēng）物技術（shù）有限公司

地址：江陵縣沿江產業園化（huà）工（gōng）園區內

聯係人：盧經理

聯（lián）係電話：0716-4155119

2、承擔本項目環境影響評價工作機構的名稱與聯係方式

評價單位名稱：湖北荊州環（huán）境（jìng）保護科學技術有限公（gōng）司

地址/郵編：荊州市園林（lín）路29號/434000

聯係人：張工

電話：0716-4082210

電子郵箱：175459090@qq.com